1. ¿Qué es una máquina envasadora flow pack?

Una máquina envasadora flow pack forma un tubo de película alrededor de un producto que se desplaza horizontalmente, lo sella longitudinalmente y realiza sellos transversales en los extremos para producir un paquete tipo almohada, envuelto o sellado. Las envasadoras flow pack pueden ser máquinas continuas de alta velocidad o unidades modulares para volúmenes más pequeños. Se las conoce comúnmente como envasadoras flow pack horizontales (HFFS).

2. Tipos de máquinas envasadoras de flujo

2.1 Máquina envasadora de flujo con movimiento rotatorio

2.1.1 Cómo funciona el movimiento rotatorio

Las envolvedoras de flujo rotatorio utilizan un conjunto de mordazas de rotación continua para realizar el sellado transversal. La película se forma en un tubo alrededor del producto, y la mordaza giratoria sujeta y corta a alta velocidad para crear los sellos finales. Esta acción giratoria permite un alto rendimiento, ya que los sellos se realizan en un movimiento rotatorio continuo.

2.1.2 Ventajas y aplicaciones típicas

Excelente para producciones altas (barritas de snack, dulces, alimentos en porciones individuales).

Adecuado para longitudes de productos pequeñas a medianas con geometría consistente.

A menudo tiene una arquitectura mecánica más simple para líneas de ultra alta velocidad.

2.2 Máquina envasadora de flujo de movimiento de caja

2.2.1 Cómo funciona el movimiento de caja

Las máquinas de movimiento de caja mueven las mordazas de sellado transversal en un patrón lineal de "caja", de modo que la mordaza se cierra, permanece enganchada (permanencia) durante el sellado y luego se abre y expulsa el paquete. Este movimiento lineal proporciona un mayor tiempo de permanencia en el área de sellado, lo que mejora la integridad del sellado para películas más gruesas, alimentos procesados o productos que requieren un sellado hermético.

2.2.2 Ventajas y aplicaciones típicas

Ideal para productos más altos, largos o irregulares (cortes grandes de proteína, productos de panadería largos).

Mejor para películas de gran calibre o cuando se necesita un tiempo de permanencia prolongado para un sellado hermético confiable.

A menudo se elige cuando la calidad del sello y la integridad del paquete superan las diferencias marginales en la velocidad máxima.

3. Componentes clave de una línea de envasado flow wrap

Comprender estos componentes le ayudará a especificar la máquina correcta y evaluar los modelos Soontrue frente a la competencia.

3.1 Desenrollado de película y formación de tubo

Las bobinas de película se montan en la máquina y se guían hacia un collar o tubo formador que moldea la película alrededor del producto. El cambio rápido de bobina y el seguimiento preciso de la película son cruciales para un tiempo de funcionamiento óptimo y un envasado uniforme.

3.2 Tornillos de entrada, manipulación del producto y sincronización

La alineación del producto, la alimentación (de un solo carril o de varios carriles) y la estabilización del producto (chicanes, tornillos de sincronización, correas) son cruciales para una colocación precisa y la calidad del sellado.

3.3 Sellado longitudinal, sellado transversal (mordazas giratorias/de caja) y tiempo de permanencia

El sellado longitudinal crea el tubo; los sellados transversales en los extremos son rotatorios o de movimiento de caja. El tiempo de permanencia (el tiempo que la mordaza del sello entra en contacto con la película) afecta el sellado hermético, especialmente para películas más gruesas o recubiertas.

3.4 Servoaccionamientos, controles y HMI

Los sistemas totalmente servo permiten perfiles de movimiento precisos, cambios de formato más rápidos, mejor sincronización con los equipos anteriores y una manipulación más delicada del producto. Las modernas HMI y los controles de recetas agilizan los cambios de formato y reducen los errores del operador.

4. Consideraciones de rendimiento y especificaciones para comparar

4.1 Rendimiento (paquetes/min) y rango de tamaño del producto

Especifique los paquetes/min necesarios en la etapa de diseño. Las máquinas rotativas suelen maximizar las RPM máximas; el movimiento de la caja puede sacrificar la baja velocidad máxima en beneficio de la calidad del sellado. Compare el rendimiento en vacío y el nominal.

4.2 Calidad del sello, tiempo de permanencia e integridad del paquete

Si su producto necesita un sellado prolongado (barrera antihumedad, larga vida útil), priorice el tiempo de permanencia en las especificaciones; el movimiento de la caja suele ser la mejor opción. Para papel simple o películas delgadas a alta velocidad, el sistema rotatorio suele ser mejor.

4.3 Tipo de accionamiento: sistemas servoaccionados completos vs. sistemas mecánicos/de levas

Las máquinas con servomotor completo (leva electrónica) ofrecen mayor flexibilidad, integración en línea y menor desgaste mecánico. Los sistemas de leva mecánica pueden requerir menos inversión de capital, pero mayor mantenimiento y perfiles de movimiento menos flexibles.

4.4 Velocidad de cambio, ajustes sin herramientas y limpieza

La limpieza fácil y los cambios rápidos reducen el tiempo de inactividad: evalúe la rapidez con la que se pueden cambiar o quitar las correas, las mordazas y los tubos formadores sin herramientas.

5. ¿Cómo elegir entre movimiento rotatorio y de caja para su producto?

Una lista de verificación breve y práctica:

¿Su producto es largo, alto, frágil o irregular? → considere el movimiento de la caja .

¿Necesita el máximo rendimiento para artículos pequeños y uniformes? → El movimiento rotatorio suele ser la mejor opción.

¿Necesita sellos herméticos para películas de barrera? → movimiento de caja con mayor permanencia.

¿Es fundamental la integración de línea y la velocidad variable? → Priorizar los modelos con servomotor completo .

6. Integración con su línea de envasado

Las envolvedoras flow pack rara vez funcionan solas. Las integraciones comunes incluyen alimentadores (vibratorios, rotativos, robóticos), controladoras de peso, detectores de metales, etiquetadoras y estuchadoras. La planificación de toda la línea (transportadores, zonas de amortiguamiento y lógica de automatización) garantiza el cumplimiento de los objetivos de rendimiento y reduce los cuellos de botella.

7. Soluciones Soontrue: productos destacados y aplicaciones recomendadas

Soontrue ofrece una gama de envasadoras flowpack diseñadas para pequeñas panaderías y líneas industriales de alta velocidad. A continuación, se presentan los modelos más relevantes de esta categoría y su compatibilidad con las aplicaciones.

7.1 SZ180 — Máquina automática de envasado en bolsas tipo almohada

Ideal para barritas, galletas y productos de panadería individuales: una envolvedora automática y fiable de bolsas tipo almohada, ideal para líneas de velocidad media. Página del producto (especificaciones, fotos, opciones).

7.2 SZ3000 — Máquina de envasado de flujo con servomotor completo

Diseño de servomotor completo para alta precisión, cambios rápidos y mayor productividad. Recomendado cuando se requiere sincronización con la automatización previa y control preciso de la longitud del paquete.

7.3 SZ100 — Máquina envasadora de bolsas tipo almohada pequeñas

Solución compacta para líneas piloto, I+D o producción a pequeña escala: menor ocupación de espacio y mayor integración en espacios limitados.

7.4 SZ280 — Máquina automática de envasado en bolsas tipo almohada (Panadería)

Diseñado teniendo en cuenta las líneas de panadería: permite un manejo cuidadoso del producto y se adapta a las dimensiones comunes de pan y sándwiches.

7.5 SI-150 — Envolvedora de flujo con servomotor completo

Proporcionaste un enlace para el SI-150; nuestro rastreador tuvo un error interno de búsqueda para esa página específica. Seguimos recomendando el SI-150 como opción de servomotor completo; por favor, confirma el contenido de la página del producto SI-150 si deseas que se incluya una hoja de especificaciones personalizada. (Hemos obtenido correctamente las demás páginas de productos mencionadas anteriormente).

8. Artículos populares

Envolvedora de flujo rotatoria vs. envolvedora de movimiento de caja: ¿Cuál es la diferencia? — Una guía comparativa que ayuda a seleccionar el movimiento de la mandíbula según el tamaño del producto y las necesidades de sellado.

Máquina de envasado al vacío vs. envasadora de flujo: ¿cuál es la diferencia? — Explica cuándo es mejor utilizar el envasado al vacío y el envasado de flujo (vida útil vs. velocidad).

Componentes de una máquina envasadora flow pack : Desglose técnico del tubo formador, las mordazas, el accionamiento y los sistemas de seguridad. Útil para la planificación del mantenimiento.

¿Qué es una máquina envasadora de flujo continuo? — Una introducción en lenguaje sencillo para las partes interesadas del negocio.

¿Cómo funciona una envolvedora de flujo con movimiento de caja? — Profundice en el movimiento de mandíbula lineal y aplicaciones que necesitan sellado de larga duración.

9. Lista de verificación de compra, consejos de mantenimiento y garantía

Al evaluar las máquinas envasadoras de flujo, utilice esta lista de verificación :

Rendimiento requerido (paquetes/min) y turnos operativos por día.

Rango de dimensiones del producto (longitud mínima/máxima, altura, peso).

Tipo y espesor de película (barrera, metalizada, laminada).

Tipo de unidad deseada (se recomienda servomotor completo para una producción flexible).

Facilidad de cambio y acceso CIP/limpieza.

Disponibilidad de repuestos y red de servicio local.

Opciones de integración (protocolos de comunicación, huella física).

Consejo de mantenimiento: Programe revisiones preventivas de las mordazas de sellado, los rodillos de seguimiento de la película y la calibración del servocodificador. Conserve un pequeño juego de mordazas de sellado y un kit de seguimiento de la película de repuesto para reducir el tiempo medio de reparación.

10. Preguntas frecuentes (FAQ)

P1: ¿Qué es mejor: la envolvedora de flujo rotatoria o de movimiento de caja?

Ninguna es universalmente mejor. El sistema rotatorio favorece las velocidades continuas más altas y es excelente para artículos pequeños y uniformes. El movimiento de caja proporciona un mayor tiempo de permanencia y mejores sellados para productos más altos o largos, o películas más gruesas. Elija según la geometría del producto y los requisitos de sellado.

P2: ¿Qué es el servo completo y por qué debería importarme?

Servomotor completo significa que los motores controlan electrónicamente los movimientos principales (alimentación, avance de película, sellado transversal). Las ventajas incluyen cambios de formato más rápidos, mejor sincronización con los equipos anteriores y recetas de producción más flexibles, ideales para líneas con SKU mixtos.

P3: ¿Puedo utilizar el envasado flow pack para productos de panadería con formas irregulares?

Sí, con alimentación adecuada, estabilización del producto (bandas/chicanes) y, a menudo, una envolvedora con movimiento de caja para un mejor sellado de formas irregulares. La SZ280 de Soontrue está optimizada para pan y productos de panadería.

P4: ¿Qué tipos de películas son compatibles?

Las envolvedoras de flujo manejan películas mono, laminadas, metalizadas y recubiertas de barrera. Especifique el espesor de la película y las propiedades de termosellado para garantizar la compatibilidad de las mordazas de sellado y el tiempo de permanencia.

P5: ¿Cómo puedo reducir el tiempo de inactividad durante los cambios de SKU?

Invierta en máquinas con ajustes sin herramientas, memoria de recetas, formadores de liberación rápida y servocontroles. Capacite a los operadores en los procedimientos estándar y tenga a mano un kit de cambio.